1.电动机运行中的监视

三相异步电动机投入运行后，应经常进行监视和维护，以了解其工作状态，并及时发现异常现象，给予合理的处理，将故障消灭在萌芽之中。在运行监视过程中，现场维修人员通过听、看、嗅、摸等方式，凭工作经验就可大致判断出电动机的运行状态。例如，当电动机运行过程中发出的声音是有规律的清脆声，俗称“机器音乐”时，说明电动机运行在轻载或正常运行状态；如果发出很沉闷的声音，说明电动机处在重载运行状态；如果电动机运行时有焦糊或刺鼻的异味，说明电动机温升过高，应尽快停止运行。

电动机运行中的监视工作主要包括以下几个方面。

（1）监视电源电压的变动情况。通常，电源电压的波动值不应超过额定电压的±10%，任意两相电压之差不应超过5%。为了监视电源电压，在电动机电源上装一只电压表和转换开关。

（2）监视电动机的运行电流。在正常情况下，电动机的运行电流不应超过铭牌上标出的额定电流。同时，还应注意三相电流是否平衡。通常，任意两相间的电流之差不应大于额定电流的10%。对于容量较大的电动机，应装设电流表监测；对于容量较小的电动机，应随时用钳形电流表测量。

（3）监视电动机的温度。电动机的温升不应超过其铭牌上标明的允许温升限度。检查电动机温升可用温度计测量。简单的方法是用手背触及电动机外壳，如果电动机烫手，则表明电动机过热，此时可在外壳上洒几滴水，如果水急剧气化，并有“咝咝”声，则说明电动机明显过热。

【工程经验】

在无温度测量仪表时，可用手感法粗略判断电动机的外壳温度。注意在用手去触摸电动机外壳前，应确认电动机外壳是否已经可靠接地，并用试电笔验电确认电动机外壳不带电。用手指内侧摸电动机外壳，根据能停留的时间长短和承受能力来粗略判定其温度。因每个人对热的敏感程度不同（这与手上皮肤的状态和感觉器官的性能有关），所以不好给出一个通用的数据。但下面的内容有一定的参考价值。手可长时间放置时，温度在40℃以下；可坚持几十秒时，温度在40～45℃；可坚持数秒时，温度在50℃左右；一接触就不由自主地立即缩回，温度在70℃以上。

（4）检查电动机运行中的声音、震动和气味。对运行中的电动机应经常检查其外壳有无裂纹，螺钉是否有脱落或松动，电动机有无异响或震动等。监视时，要特别注意电动机有无冒烟和异味出现，若嗅到焦糊味或看到冒烟，必须立即停机检查处理。

（5）监视轴承的工作情况。对轴承部位要注意它的温度和响度。温度升高，响声异常，则可能是轴承缺油或磨损。用联轴器传动的电动机，若中心校正不好，会在运行中发出响声，并伴随着震动的发生。

（6）监视传动装置的工作情况。机械震动使联轴器的螺栓胶垫迅速磨损，这时应重新校正中心线。用带传动的电动机，应注意传动带不应过松而导致打滑，但也不能过紧而使电动机轴承过热。

现场维修人员在发生以下严重故障情况时，应立即断电停机处理。

① 人身触电事故。

② 电动机冒烟。

③ 电动机剧烈震动。

④ 电动机轴承剧烈发热。

⑤ 电动机转速迅速下降，温度迅速升高。

2.电动机的定期维护

电动机的定期检修是消除故障隐患、防止故障发生或扩大的重要措施。定期检修分为定期小修和定期大修。

（1）定期小修的期限和项目。定期小修一般不拆解电动机，只对电动机进行清理和检查，小修的周期为6～12个月。定期小修的主要项目如下所述。

① 对电动机外壳、风扇罩处的灰尘、油污及其他杂物等进行清除，检查、清扫电动机的通风道及冷却装置，以保证良好的通风散热，避免对电动机部件的腐蚀。

② 检查电动机的绕组绝缘情况，检查接地线是否可靠。

③ 检查电动机与基础架构以及配套设备之间的安装联结部位，检查电动机与负载传动装置是否良好。

④ 检查电动机端盖、底脚紧固螺钉和带轮顶丝是否紧固，发现有松动的应及时拧紧。

⑤ 拆下轴承盖，检查润滑脂是否变干、变质，并及时加油或更换洁净的润滑脂，处理完毕后，应注意上好轴承盖及紧固螺栓。

⑥ 检查电动机的启动装置和保护装置是否完好。

（2）定期大修的期限和项目。电动机的定期大修应结合负载机械的大修进行，大修周期一般为2～3年。定期大修时，需把电动机全部拆开，进行以下项目的检查和修理。

① 定子的清扫及检修。

l 用压力为0.2～0.3MPa的压缩空气吹净通风道和绕组端部的灰尘或杂质，并用棉布蘸汽油擦净绕组端部的油垢，但必须注意防火。如果油垢较厚，可用木板或绝缘板制成的刮片清除。

l 检查外壳、底脚，应无开焊、裂纹和损伤变形。

l 检查铁芯各部位，应紧固完整，没有过热变色、锈斑、磨损、变形、折断和松动等异常现象。铁芯的松紧可用小刀片或螺丝刀插试，若有松弛现象，应在松弛处打入绝缘材料的楔子。若发现铁芯有局部过热烧成的蓝色痕迹，应进行处理。

l 检查槽楔是否有松动、断裂、变形等现象，并用小木锤轻轻敲击，敲击时应无空震声。如果松动的槽楔超过全长的1/3，须退出槽楔，加绝缘垫后重新打紧。

l 检查定子绕组端部绝缘有无损坏、过热、漆膜脱落现象，端部绑线、